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热流道的模具有哪些优点和缺点

上线日期英文:2020-09-14访问 多少次:2406

流道系统的优点:
(1)无喷嘴材料, 无后处理, 使整个成型过程完全自动化, 节省了工作时间, 提高了工作效率。
(2)压力损失低。热流道温度等于注塑机的注射嘴温度, 避免了流道内原料的表面冷凝, 降低了注射压力损失。
(3)喷嘴材料的重复使用会降低塑料的性能, 而热流道系统没有喷嘴材料, 可以减少原材料的损耗, 从而降低产品成本。型腔内温度和压力均匀, 塑件应力小, 密度均匀。在较小的注射压力和较短的成型时间下, 可以生产出比一般注射成型系统更好的产品。对于透明件、薄件、大塑料件或要求高的塑料件, 都可以发挥其优势, 可以用较小的型号生产较大的产品。
(4)热嘴采用标准化、系列化设计, 并配有多种喷头可供选择, 互换性好。特殊设计加工的电加热线圈ไ, 可实现均匀加热温度, 使用寿命长。热流𝔍道系统配有热流道板和温控器, 设计精巧, 品种多样, 使用方便, 质量稳定可靠。

热流道系统应用中的缺点:
(1)由于热流道板的安装, 增加了整个模具的闭合高度, 增加了模具的整体高度。
(2)热辐射难以控制, 热流道最大的问题是流道的热损失, 这是一个需要解决的重大问题。
(3)有热膨胀, 有热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。
(4)模具制造成本增加, 热流道系统标准件价格较高, 影响热流道模具普及。
(5)模具在使用过程中消耗大量能源, 不适合当前低碳标准!