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简述热流道系统的应用

披露时间日期:2018-11-13查看频繁:3230

热流道系统是多腔注射模的关键部件。相反, 从模具制造商的角度来看, 热流道可能是最难理解的模具元件。实际上, 热流道系统是非常复杂的, 包括机械作用、加热技术和精密制造等方面的内容。热流道系统在成型环境中的成功应用, 需要对喷孔设计、型腔几何、树脂和模具工进行详细的分析。

在初步应用分析期间, 应评估以下问题:

(1)这个零件能成型吗?

(2)成型机的压力是否足以成型该零件?

(3)整个成型过程是否可靠?

热流道系统的应用分析

应用分析的三个主要步骤包括:计算机辅助工程分析、树脂测试和热流道概念设计。

一。计算机辅助工程(CAE)分析

计算机辅助工程分析工具, 包括MoldFlowTM分析软件, 可用于分析模具系统中熔融塑料的流动。模具设计师通常使用这些程序来预测零件的注射压力、流线、孔隙率、收缩率和翘曲。尽早将cad分析应用到模具生产项目中。即使在初始阶段进行简单的分析, 也可以解决重要的问题, 如注塑可能性、生产周期、压力要求和流线预测。借助计算机工程设计软件, 可以方便地对不同场景进行反复模拟和演示, 有利于降低生产成本和测试时间。使用流动模型程序进行零件分析是常见的做法, 但在分析过程中添加热流道歧管是最近的发展。模拟流形熔体通道的几何结构将有助于更精确的预测。此外, 这些软件程序可以非常有用时, 有必要平衡模具与多维腔。

二。树脂试验

树脂试验是用来评价按一定组成制备的树脂的加工性能。树脂试验可以在实际应用中进行, 在实际应用中, 只有很短的一部分树脂经过热流道处理或根本没有经过处理。设计树脂试验的目的是评价树脂与组分组合的工艺窗口。实验的基本步骤如下:

(1)评估注射速度和相应的压力, 以确定试验的最佳注射时间;

(2)建立热流道系统的温度窗口, 有利于生产符合要求的零件;

(3)以实验的形式改变保压时间和保压压力, 确定生产最佳尺寸和注射口质量零件所需的基准线;

(4)评价树脂对停留时间的敏感性;

(5)优化各模具参数, 评价整个使用周期。

除标准试验程序外, 还可进行特殊试验, 以评估特定的加工参数或要求。在模具设计完成前, 可通过树脂试验获得初始模具试验前所需的实际工艺数据, 并提供模具零件的样品。

三。热流道系统的设计理念

另一个重要的步骤是热流道的设计理念。详细的设计概念, 包括歧管和压板, 将成为工具评审的重要部分。热流道是一种复杂的模具零件, 具有一定的优势。在模具生产项目中, CAE计算机辅助工程分析、树脂测试和设计理念等, 都可以由热流道系统供应商完成。在项目开始时, 如果热流道供应商参与工作, 模具设计师可以进一步优化最终产品。歧管用于确保以最有效的方式布置熔体通道。理想情况下, 熔体通道的设计是对称的, 所有下行通道的流动长度与匝数一致。在多腔模具或非对称模具的情况下, 熔体通道可以包括人工长度和转折点, 以便系统能够适当地平衡。这一概念有助于模具设计师和热流道设计师确保最佳的流形设计。此外, 还应采用压板技术, 以确保能够设计出客户要求的闭合高度和关键特性。由于在喷嘴中包含热流道喷嘴, 模具设计者还必须确认喷射器的接近度和冷却将满足热流道制造商的要求。评价热流道系统的主要因素包括流星平衡和流形热分布。通道尺寸;高压应用中的歧管材料的强度;注射口的尺寸;冷却和注射端口的接近;能够承受磨料和腐蚀性树脂组分。